3Dデータがアデランスを変えた！現場での3D型取りをスムーズに実現できた理由とは

　アデランスは新たなチャレンジとして、主力製品であるオーダーメイドウィッグ作製のデジタル化および3D化の取り組みを開始した。

　従来は特殊樹脂を用いて手作業で頭部の型取りを行い、型を海外生産工場に送りウィッグを作製していたが、この方法だと樹脂は1回の利用で廃棄するうえ、失敗時のロスもあった。
　そこで、この型取りをレーザースキャンで行うことを検討した。3Dデータを利用することができればコスト削減はもちろん輸送日数もゼロになるため、より速くユーザーに提供できるなど顧客満足度向上にもつながるためだ。

　しかし、そのウィッグ作製用の型取りシステムを全国の店舗に導入するには、3Dデータをスムーズに操作できるワークステーションが必要不可欠だった。
　テストを重ねた同社が採用したのは・・・？

　本資料では、3D型取りシステムをスタートさせた同社の取り組みと、その導入効果を合わせて紹介する。