工場全体をリアルタイムに可視化、先進事例に学ぶ生産性向上のヒント

　中国の国有大手企業INESAグループで液晶ディスプレイのカラーフィルターを製造するINESAディスプレイは、“中国版Industry 4.0”とも呼べる「中国製造2025」においてスマート製造プロジェクトのモデル工場に選ばれている。同社の上海工場では、以前からIoTに取り組み、1時間で数十万にも及ぶ膨大なビッグデータを保有していたが、このデータの効率的な収集と活用が課題となっていた。

　さまざまな設備に点在するデータの一元管理とリアルタイムの状況把握に困難を感じていた同社が選んだのが、可視化支援ソリューションだ。このソリューションをベースに工場内のエネルギー消費データの自動収集システムを開発し、センサーなどで集めた製造データを一元管理。膨大なデータのリアルタイム処理と分析、設備の故障予兆を行えるプラットフォームを構築した。

　本コンテンツでは、管理者が工場内を巡回することなく工場全体のKPIと設備の状況をリアルタイムに可視化した同社の取り組みを詳しく紹介する。