自動車部品メーカーの事例に学ぶ、PLMの導入を成功させるための工夫とは？

　エンジン用のオイルポンプやステアリングコラムなど、さまざまな自動車部品を生産している株式会社山田製作所。同社が課題としていたのが、設計・開発に関するデータの管理だ。紙図面を正とし、CADデータはその元データとして各部門が独自に管理していたが、データのまま扱われることの多い実情に合わなくなっていたという。

　そこで、各データの一元管理を実現すべく、社内ワーキンググループを発足。まずは出図情報の一元管理を実現させ、将来的に他の技術情報の管理まで一元化するため、あるPLM（Product Lifecycle Management）製品を導入した。選定においては、固有の業務フローに対応させつつ、導入期間や工数を抑制することを重視。そこで、この製品に対応し、自動車業界の業務プロセスをプリセットしたソリューションも併せて導入した。

　より短期間で導入するため、まずは量産出図業務を中心にスモールスタートでの活用を開始したところ、情報管理の体質的な改善に成功したという。本資料ではDIPROの支援による同社のこうした取り組みを基に、PLM導入成功の背景に迫る。