ロス原因を可視化、生産プロセスのDXに有効な指標「OEE」の活用法とは？

　工場の生産プロセスにおいて、「現場での情報が全体に共有されない」「蓄積したデータを業務に生かせていない」「トラブル対応に時間がかかる」「設備のスループットが上がらない」といった課題を抱える企業は多い。これらを放置していると、製造ロスの伝達遅延や業務の属人化、稼働率の低下など、大きな問題につながりかねない。

　こうした事態を回避するには、各設備における稼働状況や生産実績をモニタリングし、要因分析によるボトルネックの特定を行い、適切な対策や改善活動を進めていくことが求められる。そのプロセスにおいて重要になるのが、統合設備効率（OEE）という指標だ。時間稼働率／性能稼働率／良品率という3つの視点から、発生するロスの原因を可視化／分析することで、パフォーマンスの改善が期待できる。

　本Webキャストでは、このOEEに基づき、データ収集からデータ蓄積／可視化、分析／アクションに至るまでの、3つのステップの進め方について紹介する。生産プロセスのDXを実現するための第一歩として、ぜひ参考にしてもらいたい。