製造現場の“固定具作り”を変革、3Dプリンタを活用した造形方法とは？

　製造した部品の品質および設計仕様の確認は、CMM（座標測定機）や3次元測定機などによって検査される。その際には、測定のために部品をしっかりと固定する作業が必要となる。しかし、部品ごとに形状が異なるため、毎回これらの固定ツールを設定・調整し直さなければならないという課題がある。

　現状では、汎用的な固定具は存在せず、部品のジオメトリの違いにより、セットアップや解体に多くの時間がかかってしまう。工具用の鋼を用いて特注の機械治具を作ることもできるが、コストが高く、リードタイムも長くなり、CNCマシンを専有してしまうといった別の課題も生じる。測定対象の部品が増加すると、これらの問題はさらに複雑化する。

　本動画では、より柔軟かつ効率的な手法として、3Dプリンタを活用した治具の造形を紹介している。従来の機械加工による固定具に比べ、迅速かつ低コストで特注の機械治具を作ることができる。例えば、あるユーザーは従来の機械加工と比較してリードタイムを93％、コストを80％削減したという。動画では、CMM固定具の設計に関するデモを公開しているので、ぜひ参考にしてほしい。