製造実行システム（MES）導入のジレンマ、現場に合う開発手法とは？

　国内製造業において、デジタル化の遅れが大きな問題となっている。現場の高度なノウハウは国内製造業の強みである一方、人手依存による属人化や品質のばらつき、個別要件の複雑さがDX停滞の背景にある。特に製造実行システム（MES）の導入では、現場のプロセスに対応しづらいパッケージ製品と、膨大なコストと時間を要するフルスクラッチ開発との間でジレンマが生じていた。

　この問題の解決策となるのが、進捗管理や作業指示などの標準機能モジュールを活用しつつ、自社特有の要件を独自開発する「ハーフスクラッチ型」方式だ。これにより各社は固有の強みを生かしたデジタル基盤を効率的に構築できる。さらに、電子バッチ記録（EBR）による記録プロセスの自動化は、転記ミスの抑制や監査への迅速な対応、トレーサビリティーの確保を実現する。

　提供元は、グループ工場での実績を反映したシステムを展開し、構想検討から要件定義、導入、運用まで一貫して伴走支援する。また、データの可視化や分析などの基盤構築だけでなく、予知保全まで見据えたロードマップの策定を通じ、スマートファクトリー化に向けた段階的な取り組みを支援する。