先行企業7社の事例に学ぶ、「モノの流れの見える化」による製造現場の課題解決

　製造現場のさまざまな課題は、モノの流れの見える化により解決につなげることができる。例えばある企業では、製品在庫の滞留期間を見える化したことで長期保管の原因を特定でき、キャッシュフローを停めている状況を改善できたという。

　本資料では上記を含め、「モノの流れの見える化」で生産性向上やリードタイム短縮などを実現した7社の事例を紹介する。自社での課題解決にぜひ役立ててほしい。

P.4　【事例1】手戻りを定義して明確な原価配賦を実施、品質改善に活かす
P.5　【事例2】生産管理で把握できない「本当の現場」を見える化、改善活動に貢献
P.6　【事例3】バッチ工程の生産計画を見直して仕掛在庫の削減に成功
P.7　【事例4】完成品の在庫を適正化させ、キャッシュフローを改善
P.8　【事例5】ロットサイズの最適化で製造ラインの在庫を削減、リードタイム短縮へ
P.9　【事例6】作業着手のタイミングを見直して、品質改善とリードタイム短縮へ
P.10　【事例7】リードタイムの悪化要因を特定して、納期遵守率を30％向上