優れたECAD／MCAD協調設計で手戻り削減と開発期間短縮を実現、その具体策とは？

　小型化や高性能化が進む製品開発では、電気設計と機械設計の密接な連携が求められている。しかし現状では、ECADとMCADで設計情報が分断され、筐体との干渉やコネクター位置のずれといった問題が試作後に判明し、多くの手戻りや納期遅延を招いている。

　そこで本資料では、設計初期から電気部門／機械部門／製造部門が連携し、製造性を考慮した製造性設計（DFM）を進めるためのベストプラクティスを解説する。3Dモデルの共有や双方向の設計変更同期、設計レビューの一元管理などを行う優れたECAD／MCAD協調設計のノウハウを披露する。試作前に問題を検知できるようになり、設計品質の向上や試作回数の削減、開発期間の短縮が可能になるだけでなく、メールやSTEPファイルの受け渡しといった非効率な手法からも脱却できる。

　さらに、クラウドを基盤とした共同開発をはじめ、専用ツールを持たない調達担当者でも扱える直感的な部品表（BOM）管理、リスクを早期に検知するサプライチェーン連携などについても解説している。部門横断のコラボレーションで製品品質と開発効率を高める設計プロセスを、ぜひ確かめてほしい。