機械・電気設計の連携はなぜうまくいかない？　手戻りを防ぐ協調設計の進め方

　製品設計において、機械設計と電気設計の分断は深刻なテーマだ。設計変更の共有をメールやファイルに頼っている状態では、PCBデータが最新かどうか判断できず、コネクター位置の変更に気付かないまま筐体設計を進めてしまう。その結果、試作段階で干渉や実装の問題が判明し、手戻りの増加、試作コストの増大、開発スケジュールの遅延といった問題が発生する。

　製品の小型化・複雑化が進む現状では、電気設計（EE）と機械設計（ME）が設計の初期段階から密に連携し、情報を共有する「協調設計」が不可欠だ。本資料では、両者の連携が重要な理由を示した上で、従来のファイル共有中心の運用における限界について解説する。

　さらに、PCB設計と機構設計のリアルタイム同期、3D可視化、変更通知、履歴管理、干渉チェックなどにより協調設計を支援するツールを紹介する。使い慣れた機械設計環境のまま効率的な開発を実現でき、電気設計との連携強化、設計品質の向上、手戻りの削減、開発期間の短縮を可能にする仕組みについて解説する。