デジタル化が必要と分かっていても進まない？ 現場DXを実現する5つのステップ
あらゆる現場でデジタル化を通じた業務変革の必要性が高まっているが、ツールを導入して利用率を高めるだけでは真のDXは推進できない。現場で起きがちな課題を確認しながら、既存システムを生かした現場DXの進め方を5ステップで解説する。
2026/09/01
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真にデータドリブンな製造DX実現に必要なもの
真にデータドリブンな製造DX実現に必要なもの
2026/09/01
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旭洋は食品容器開発のカギとなる「熱の可視化」をどのように実現したのか？
食品の包装など、紙とパッケージを中心に手掛ける商社の旭洋では、食品容器の開発において、温度測定の手間や知見の属人化が課題となっていた。経験則での温度測定に頼らざるを得ない状況下で、同社はいかにして課題を解決へ導いたのか。
2026/08/31
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労働人口減少と規制対応に苦しむ製造業を救う「製造実行システム（MES）」とは
国内製造業では現場のデジタル変革が急務となっている。しかし、現場のプロセスに対応しづらい従来型パッケージ製品と、膨大なコストや時間を要するフルスクラッチ開発との間でジレンマが生じている。
2026/08/28
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中小製造企業も「生産管理システム」導入に踏み切れる現実的なアプローチとは？
中堅・中小製造業では、生産管理システムやERPの導入を検討しても、システム化を阻む3つの壁が存在し、判断が先送りされる傾向にある。本資料では、その壁を乗り越えるための考え方と、段階的にDXを進めるための方法を紹介する。
2026/08/28
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なぜDXの取り組みは“よくある失敗”を繰り返す？ 本質的な改革に必要な視点
DXを阻害する大きな要因は、システムや業務、データのサイロ化にある。IT部門・業務部門・経営層を横断した標準化とデータ活用が進まず、ひいてはDX失敗につながる。このような課題を克服するには、全社共通基盤の構築が欠かせない。
2026/08/26
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5回聞くだけじゃ足りない？ トヨタ式「なぜなぜ分析」の正しい実践方法
製造業で広く行われている「なぜなぜ分析」だが、正しく実践できている人はほんの一握りだ。本資料では、トヨタ自動車の訓練指導者を務めた有識者が、本来の考え方と真因を追究するための正しい実践方法を分かりやすく解説する。
2026/08/25
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実例に学ぶ間接材購買の効率化、コスト削減とガバナンス強化を両立する方法とは
多くの企業が間接材購買のシステム化に取り組んでいるが、ROIの低迷や浸透不足などの課題が残るケースが少なくない。具体的な事例を基に、コスト削減とガバナンス強化を両立させるための戦略的なシステム選定指針を解説する。
2026/08/21
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調達・購買のアナログ業務を刷新、データとAIで成果を出す「間接材調達DX」
多くの企業で調達・購買部門のデジタル化の遅れが課題となっている。この解消策として、見積もりから支払いまでの全プロセスを可視化し、物品材・サービス材を問わず一元管理して、コスト最適化を実現する間接材調達基盤が注目されている。
2026/08/21
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スマートファクトリー推進の鍵となる生産技術 導入ハードルをどう乗り越える？
世界的に注目されるスマートファクトリーだが、実現には生産技術部門が直面するリソース不足などの課題を解決する必要がある。本資料では、その具体策となるアウトソーシングサービスについて、活用事例を交えて紹介する。
2026/08/14
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